一、增碳剂化学成分：

型号 固定碳 灰份 挥发份 硫 水份 氮 主要功能

SK ≥99.5 ≤0.08 ≤0.45 ≤0.01 ≤0.08 ≤0.03 吸收率高，防止

DJ ≥98.5 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.02 ≤0.5 ≤0.05 产生氮气孔

MJ ≥98.5 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.05

YJ ≥98.5 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.1 杂质较多，含氮 量高，吸收速度较慢

二、增碳剂的作用：

1.提高碳当量；

2.增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向；

3.增碳是防止或减轻收缩倾向较好的措施，由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

4.再铁水表面撒一层0.2-1mm的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水减碳。

三、增碳剂的分类：

1）煤质增碳剂；2）柱状石墨增碳剂；3）石油焦增碳剂；4）石墨化石油焦增碳剂。

四、增碳剂再电炉内的使用方法：

随炉料分批加入→生铁或炉铁→40kg增碳剂→1T废钢→40kg增碳剂→1T废钢→铁屑或铁水

溶淸后微调增碳→＜0.2%的增碳剂→溶淸后的铁水。

五、使用增碳剂时应该注意的问题：

1.再一定程度上，增碳剂回收率随处理温度的提高而增加，但高于平衡温度后，因部分消耗于反应（SiO2）+2C=[Si]+2CO，反而降低回收率。

2.碳的熔点为3727°C，碳原子是通过溶解和扩散方式进入铁液的，因此增碳剂的粒度和熔池的搅拌对于增碳过程十分重要。

六、石墨化温度对增碳剂质量的影响：

优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，再高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。