3、滤布样式的不同：
隔膜压滤机采用两张滤布，中间相连，形成一个滤布单体。而板框式压滤机滤布则是采用的一张正方形的滤布。隔膜压滤机滤布采用包裹式方式，将两层其中的一层穿过滤板中间小洞后再平展开了，包裹滤板。而板框式压滤机直接的放在滤板之间就可以。
压滤机的安装：
①机器吊运时，为减轻起吊重量，可将所有滤板卸下。但要注意不要损坏滤板密封面和造成 滤板变形。吊卸时，钢丝绳与机器接触部位需用轻质材料衬垫。吊
运后滤板应按原来倉序放回机 架。具体吊卸方法与设备有关，如果有叉车可叉在大梁上吊卸，有行车或吊车，则可用钢丝绳（或起重环行链）栓在大染二头的吊环起吊。
②设备地基要按设备负荷进行设计、施工，预留孔位应两次灌浆法，基础平面需光滑。标高 以卸渣操作方便为准。压滤机的四周应有足够的空间（机械周围留2米左右空间）。
③进料泵压力和流量应与压滤机匹配，进料阀门应安装在止推板上，进料管必须配有回流管 和压力表，以保证进料压力的婀节。迸料时慢慢旋转进料阀门，使压力逐渐升高，洗涤泵的选择 基本和进料泵相同，进料管和洗涤管应尽可能短，以滅少进料阻力。暗流机型的出液管，不要高 出压滤机的出液口位置，以免影响过濾效率和滤饼含水畳的提高。
④ 液压站与油缸、油马达（拉板系统）是用高压软管相联。因此，液压站的位置较灵活，用 户可在油管长度范围内选择，但不要让油管弯曲太多。电控箱一般悬挂在油箱侧面，也可单独放置。
3. 滤饼干燥不均匀：
原因可能是滤饼层厚度不均匀或温度过高。可以通过调整滤饼层厚度、控制温度或增加搅拌装置来改善滤饼的干燥均匀性。
4. 滤饼含水量过高：
故障原因可能是滤饼湿度控制不当、过滤时间过短或排出阀门故障。可通过调整过滤时间、优化滤饼厚度或检查并修复排出阀门故障来减少滤饼含水量。