一、总述
硅胶乳贴(肩垫)传统的生产工艺是先用高周波机器将TPU膜压制成一定形状的小袋子(预留一个小口),人工将A、B胶混合脱泡后用简易灌装机把液体硅胶灌注到袋子里面;再用高周波机器将之前预留的注胶口热压封边……;此工艺不仅耗费大量的人工,而且生产效率低下。
我司经过不断地研发、实验和改进,终推出SMART-DOSING-G3双头全自动硅胶乳贴一体成型机。该设备独创性地将传统的制袋、混胶、注胶、封口等工艺合并到一台机上自动完成,实现了全天24小时不停机连续自动化生产;大大的提高了生产效率、节省了人工成本。设备采用PLC编程控制,智能触摸屏操作,操作简单易学。目前该款设备已成功运用在国内数十家家客户工厂,并受到客户的一致认可和好评。
我司可提供生产硅胶乳贴所需要的双组份液体硅胶、单组分液体硅胶、TPU膜、模具、真空泵箱/罐(含真空泵)、热压定型机、冲切机、自动上胶机、隧道炉等配套材料和设备。为客户提供一站式全套解决方案。
二、应用产品和行业
我司自主研发生产的SMART-DOSING-G3双头硅胶乳贴自动制袋、混胶、注胶、封口一体成型机适用于硅胶乳贴、硅胶肩垫等市场上比较火爆的液体硅胶制品的连续制动化生产。不同外形、大小的产品只需要更换一套制袋的模具即可。
三、硅胶乳贴(肩垫)生产工艺流程
1.液体硅胶A、B组份分别放入真空箱(罐)内抽真空脱泡,脱泡时间约3-5分钟;
2.往双头硅胶乳贴自动制袋、混胶、注胶、封口一体成型机添加脱好泡的A、B胶及TPU膜,开机启动程序,设备自动制袋、混胶、注胶、封口等生产流程;生产效率300-350对/小时;
3.将灌胶完成的整卷乳贴拿去热压定型机上热压定型;上下模温度100-120℃,时间80-120s;
4.定型完成的乳贴拿去冲切机上冲切成单个的乳贴(或人工修边);
5.新款提拉的硅胶乳贴需要再次用高周波机器焊接提拉的耳朵;
6.冲切完成后的乳贴上自动刷胶机在内侧刷一层单组分粘性硅凝胶(或人工刷胶);
7.刷胶完成后产品流入隧道炉加温固化;
8.固化完成后贴点、贴离型纸、包装出货。
四、设备主要技术参数
1.设备电源:AC220V,50Hz
2.设备气源:0.4-0.7MPA
3.外形尺寸:750*1200*1750MM
4.设备重量:约220Kg
5.加热温度:室温—120℃
6.使用功率:约4KW
7.放膜幅宽:220MM
8.料桶容积:30L*2
9.混合比例:100:100
10.计量精度:±1%
11.混合精度:±1%
12.混合方式:静态混合
13.注胶模式:1出2
14.注胶量:1-10g/s可调
15.生产效率:300-350对/小时
五、设备主要配置清单
1.控制系统:台湾永宏PLC&台湾威纶7寸触摸屏
2.软件系统:自主研发
3.供料系统:30L不锈钢桶(赠送导流板2块)
4.计量系统:信捷伺服电机*台湾东正1进2出精密齿轮计量泵(*2)
5.混合系统:定制静态混合注胶头(*2)&上下控制气缸(赠送静态混合管20支)
6.机架钣金:钢板烤漆材质
7.放膜装置:铝型材加工件&聚氨酯胶辊&24V直流减速电机
8.制袋、封口装置:铝膜&气缸(赠送常规梅花/圆形模具一套)
9.排泡装置:亚克力板&气缸
10.拉膜装置:铝型材加工件&传动皮带
11.温控系统:PDI智能温度控制系统
12.气压系统:台湾亚德客气动元件
13.电器元件:正泰&一佳等国产知名品牌