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上海北蔡镇高精密双面线路板,为客户提供满意的服务

2023-07-07 02:13:01  314次浏览 次浏览
价 格:面议

想必很多线路板采购人员对于多变的线路板价格都不知所措,哪怕是拥有多年经验的线路板采购人员也未必了解其中的原委。线路板价格影响因素有很多,由于线路板材料、生产工艺、难度不同、客户需求、区域、付款方式、厂家等因素造成线路板制程费用不同。线路板的价格如何计算,3OZ线路板价格是多少?

1、板材材质:FR-4,CEM-3,这是我们常见的双面与多层的板材,他的价格也与板厚和板中间铜箔厚度有关,而FR-I,CEM-1这些就是我们常见单而板的材质了,而这材质的价格也比上面双面、多层板的相差很大。 ­

2、板材厚度,它的厚度我们常见的也就是:0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,2.0,2.4,3.0,3.4,而我们常规板的厚度价格相差也不是很大。 ­

3、铜箔厚度会影响价格,铜箔厚度一般分为:18(2/1OZ),35(1OZ)70(2OZ),105(3OZ),140(4OZ)等. ­

4、原材料的供应商,大家常见与常用到的就有:生益、建涛、国际等等 ­

制程费用: ­

1、要看线路板上面的线路,如线密线细(在4/4mm)以下的话,价格会另算。

2、还有就是板面有BGA,那样费用也会相对上升,有的地方是BGA另算多少钱一个。

3、要看是什么表面处理工艺,我们常见的有:喷铅锡(热风整平)、OSP(环保板)、喷纯锡、化锡、化银、化金等等,当然表面工艺不同,价格也会不同。 ­

4、还要看工艺标准;我们常用的是:IPC2级,但有客户要求会更高,(比如日资)我们常见的有:IPC2、IPC3、企标、军标等等,当然标准越高,价格也会越高。 ­

线路板业内卖出的每一块线路板都是客户定制的,因此,线路板的报价需要先进行成本核算,同时还需要参考线路板计算机自动拼版计算,在标准尺寸的覆铜板上排版的材料利用率做出综合报价。 ­

线路板业的成本计算是所有产业中为特别、为复杂的,从开料、压板、成形,一直到FQC、包装、完工入库,需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算,再依据订单产品编号分批累计成本。

并且不同类型的产品,其工序的标准费率都会有所区别。对于一些产品如盲埋孔板、沉金板、压铜座板,因其工艺或所有材料的特殊性,要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理,钻孔工序所用钻嘴大小也会影响到产品的成本,这些都直接影响到WIP成本、报废成本的计算与评估。 ­

此外,线路板厂都是属于OEM客户代工的产品,不同客户订制的产品都不相同,很少有共享性的产品。

另一方面,出于对质量的考虑,部份客户可能还会指定使用某个厂商的基板,或油墨等,以达到其质量和成本控管要求。 ­

双面线路板常用的板材类型

在实际工程中使用较多的板材有下面几类:

1.玻璃纤维copy环氧板。FR-4

2.复合材料环氧板zd。CEM-3

3.纸质纤维环氧板。CEM-1

此外在需要增强散热的环境还经常用到陶瓷基板线路板和铝基板线路板。

在某些特殊应用中还有铜基板,铁基板的线路板。

双面线路板(double-sided boards)的两面都有布线。不过要用上两面的导线,必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的「桥梁」叫做导孔(via)。导孔是在线路板上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接,那么它的制作流程是怎么样的呢,下面小编来详细的说一说。双面线路板制作流程介绍:

一、总体流程介绍

客户要求→工程设计资料→制作工单 MI →开料 /烤板→钻孔→沉铜 /板面电镀→ 磨刷→线路→电镀铜锡→退膜 /蚀刻→退锡→阻焊→沉镍金→成型 /冲压→成测→高温整平→成品检验→成品仓

二、流程说明

1)下料:从一定板厚和铜箔厚度的整张覆铜板大料上剪出便于加工的尺寸

2)钻孔:在板上按电脑钻孔程序钻出导电孔或插件孔

3)沉铜:在钻出的孔内沉积一层薄薄的化学铜,目的是在不导电的环氧玻璃布基材(或其他基材)通过化学方法沉上一层铜,便于后面电镀导通形成线路;

4)全板镀铜:主要是为加厚保护那层薄薄的化学铜以防其在空气中氧化,形成孔内无铜或破洞;

5)线路(图形转移):在板上贴上干膜或丝印上图形抗电镀油墨,经曝光,显影后,做出线路图形

6) 图形电镀:在已做好图形线路的板上进行线路加厚镀铜,使孔内和线路铜厚达到一定厚度,可以负载一定的电流

7)蚀刻:褪掉图形油墨或干膜,蚀刻掉多余的铜箔从而得到导电线路图形

8)退锡:将所形成图形上的锡层退掉,以便露出所需的线路

9) 丝印阻焊油墨或贴阻焊干膜:在板上印刷一层阻焊油墨,或贴上一层阻焊干膜,经曝光,显影后做成阻焊图形,主要目的在于防止在焊接时线路间发生短路

10)化金 /喷锡:在板上需要焊接的地方沉上金或喷上一层锡,便于焊接,同时也可防止该处铜面氧化

11)字符:在板上印刷一些标志性的字符,主要便于客户安装元器件

12)冲压/成型:根据客户要求加工出板的外形

13)电测:通过闭合回路的方式检测线路板中是否有开短路现象

14)FQC/包装:检板出货

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