在设计液压系统时，人们往往首先想到的是套用各种常用回路，然而不是所有的液压系统都可照搬常用回路而不区别具体的功能要求。设计既要考虑使用性能，也要考虑经济性能以及因素等，否则设计可能出现不合理。图1是一种简单液压机的液压原理图。其执行的功能是下压工件——保压——顶出工件。该机要完成此项工作，其设定的压力分别为低压泵3MPa，高压泵29 MPa。低压泵的额定流量160L／min，额定压力6.3MPa；高压泵的额定流量10L／min，额定压力31.5MPa。
液压元件的价格与其技术参数如压力等级、流量等级等有关。压力、流量等级高，则价格高，反之则低。因此，在设计系统、选用元件时要合理降低成本。从图1分析，低压泵的溢流阀、卸荷电磁阀、压力表开关于中低压状态下工作，两泵出油口以外元件要在高压情况下工作，或要与高压油相连通。那么，能否有更合适的液压系统来代替呢?回答是肯定的。如果将上述液压机原理设计成如图2所示，将使该高压保压回路更趋合理。图2中，低压、高压泵在主液压缸作下降运动时，同时向液压缸供油。当主缸下降到位后，系统压力升高，压力继电器发出信号，泵1卸载，此时高压泵就直接供高压油于主缸实施高压保压，其特点是高压油无需经过主缸电液换向阀，也不会与顶出缸及其电液阀相串通，液控单向阀在系统产生高压时阻隔了高压油与这些元件的连通。当保压完成后，主液压缸则通过电液换向阀上升电磁铁通电（与此同时低压泵卸载电磁阀通电），低压泵恢复供油，并打开液控单向阀，这时高压泵油经液控单向阀、电液换向阀回油箱。当主缸上升到位碰行程开关，电液阀断电复中位，则两泵卸荷电磁阀也随之断电，两泵均卸载。
压力表弹簧管内检定后无液体残留设计
压力表检后之所以有液体残留是因为其弹簧管是个形似秤钩的盲管，见图1。盲管的特点是一头开口一头封闭，其内充满液体后即使口朝下也不会流出。要想使液体自动排出则必须有一股外力从弹簧管顶端推动它，基于这一点本校验器采取了先充入一定压力的空气再充入一定压力的水液的方法进行检表既气液隔离法。
对压力仪表进行保养步骤方法
，我们要经常检查传感器有没有出现问题，尤其是它的口径处有没有变化，和它的量程是否还是准确的。对于它的检验并不是肉眼看看就好的，而是需要一定的设备去检测。
第二，为压力仪表需要维修的一个例子。流量计的工作会受到流体流速的影响，当流速较低时，测量出的结果就会产生很大的误差，分别通过检测是否有电导率的出现、是否安装正确以及调试后能否检测出电动势等步骤，因此可以看出压力仪表的维护是多么的重要。