立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。立式注射机的系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

一、直立式AC/DC注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等

二、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等

三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。

四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点

五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品，因立式结构放镶件方便，卧式结构射胶量大，是市场需要立卧结构结合的产物。

立式注塑机注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

立式注塑机以下常见的10种故障问题

锁模部分故障

(一）：不锁模：

处理方法：

1)：检查门前行程开关，并修复。

2)：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3)：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4)：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5)：检查液压开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

(二)：开合模机绞响：

处理方法：

1)：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2)：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3)：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4)：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准：调平行度。

(三)：等几秒钟才开模：

处理方法：

1)：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2)：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

(四)：模爬行：

处理方法：

1)：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2)：模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线电流值。

3)：管道及油缸中有空气，排气。

(五)：开模开不动：

处理方法：

1)：增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度。

2)：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺位。

3)：检查是否反铰。

(六)：自动生产中调模会越来越紧或越松：

处理方法：

1)：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2)：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

(七)：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：

处理方法：

1)：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

2)：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为模不动。

(八)：锁模时只有开模动作：

处理方法：

1)：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

2)：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下

模动作是不动的。

(九)：锁模不畅：

处理方法：

1)：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

2)：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。

3)：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

(十)：锁模不起高压，超出行程：

处理方法：

1)：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。

2)：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

立式注塑机注塑工艺结晶性

热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。

也有例外情况，如聚（4）戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。

在模具设计及选择立式注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：

①.料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的立式注塑机。

②.冷却回化时放出热量大，要充分冷却。

③.熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。

④.冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制立式注塑机模温。

⑤.各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。

⑥.结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。

注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。

以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 。