东莞注塑模具厂家小编介绍通常一个注塑模具的设计寿命在30万次左右，5万次需一次大保养，在生产周期内除了易损件的弹簧顶针胶圈等，其他的零部件不用替换。但是事实上模具都是修复一次又一次，甚至一套量产模具一个月都需要进行2-3次的维护保养。因此在注塑模具使用中，模具损坏到修模都是在所难免的，只有想办法缩短修模的时候，这样才可以提升东莞注塑模具厂家的生产效益。那么东莞注塑模具厂家有哪些减少修模的方法呢?

1、生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免。

2、模具保养。平时生产中的一级二级保养和模修部门的三级保养要扎实到位，什么拉丝灰尘披锋要避免，弹簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要避免。

3、作业流程规范化，人员培训及绩效考核。

4、加强科学注塑知识培训，尽量在生产中不伤害模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会极大的损坏模具，这是万万要注意的。

5、胎里的毛病要避免。模具的设计和制造过程就是“怀胎”，这时候的毛病不能有，否则维修是避免不了的。比如模具7大系统的设计、材质等。

6、易损件的标准化及库存。顶针/弹簧/司筒/导柱/导套等要尽量统一规格，备库存。

以上就是东莞注塑模具厂家减少修模方法的介绍，希望对大家有所帮助。想要了解更多注塑模具信息或是需要定制注塑模具，欢迎关注东莞塑航模具厂家。