成型机的工作原理与打针用的打针器类似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺进程。

打针成型是一个循环的进程，每一周期首要包含：定量加料-熔融塑化-施压打针-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

目前使用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规则的时间内将必定数量的塑料加热塑化后，在必定的压力和速度下，经过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。打针完毕后，对打针到模腔中的熔料坚持定型。打针体系的组成：打针体系由塑化设备和动力传递设备组成。

料管护盖区：此区域为质料加热区，温度较高且有电击风险。射嘴区：此区域为质料高压射出之处，有喷溅风险，大型注塑机运用时分的保证要素模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，恰当风险。

此外，质料也可能从模具的合模面喷出，需特别留神托模区：具有鼎力度的机械动作，需特别留神在打针过程中合模安装用来对抗模腔压力而对模具施以大的夹紧力称合模力。若合模力缺乏，则会招致制品呈现飞边。合模力的巨细决议于模腔压力和制品的投影面积。

注塑机操作员经常没有留意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经历来设定模具开合时间，这样常常会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立刻取得10%的改善，这个改善常常就是构成盈利和亏损的差异。