自润滑玻璃冲头,包括依次设置的基体,表面强化焊层以及自润滑层,其中,基体采用蠕墨铸铁制成;表面强化焊层采用自熔合金粉末制备的金属基材料制成,表面强化焊层采用粉末微弧等离子喷焊技术喷焊在基体上;自润滑层的材料为固体润滑相,黏结相以及硬质相的混合物,自润滑层以热喷涂的方法在表面强化焊层上形成覆层.本发明提出的自润滑玻璃冲头,提高了玻璃冲头的寿命,进而达到了提高工件的精度以及表面质量的目的.

离型剂在压铸生产中必不可少。它的功能是帮助铸件脱模、模具冷却降温、模具部件之间的移动润滑、促进金属液流动和保护模具防粘氧化。铸件脱模是它的首要功能。压铸的脱模问题包括模具粘铝、铸件收缩和铝液冲刷。粘模出现的主因是高模温和高压状态下，铝对铁的亲和力产生了晶相反应，形成渗铝的铁固熔体，之后的铸铝直接粘附在晶间化合物上，形成粘铝。铸件的收缩则发生在型芯位置；尤其是拔模角度小的型芯，铸件收缩的包紧力令脱模困难，如果有位置拉伤了就更难。冲刷由铝液的高速流动造成；特别是在近浇口位置，会导致模具出现裂纹和表面不平，甚至会有倒扣，无法脱模。离型剂的作用是形成耐高温的润滑薄膜，不容易让铝液冲走和烧掉，以保持脱模的良好性。形成良好润滑薄膜的参数包括喷涂时间、模具表面温度、喷嘴雾化效果、模面/喷嘴的距离、喷涂角度、喷涂压力等。

油缸沟槽尺寸公差与密封件的配合

（1）往复运动密封的形式很多，常见的有L型、U型、V型、与Y型等，其形状多为唇形密封。

（2）往复运动唇型密封相当广泛地应用于液压系统的往复运动油缸内。这种密封件受压面呈唇型，在安装时有极小的过盈量，使唇缘与密封面充分接触，产生密封作用。当油缸工作时，随着压力的升高，其接触力与接触面积增大，密封性能随压力增大而提高。而在油缸回程时压力降低，接触面积与接触力下降，密封性能随之降低，这种唇口运行过程类似于人体呼吸过程。另外此过程还起到一个润滑唇口的作用。

压铸用的随型冷却镶块可以用三维积层制造(3D Additive Manufacture)，或金属熔接技术(Metal Fusion Bonding)生产，视乎镶件大小、形状和生产成本。分流锥的冷却管道不太复杂，可以用金属熔接技术生产，成本较低。由于冷却分布均匀，大大减低镶件的内应力，寿命比传统的分流锥长很多，超过十多万模次。

热油可以预热料管，和调节平衡整体温度，使整体压室的温差低于50C，压室的寿命可以延长3-5倍。压射的稳定性提高了，冲头和钢环的寿命也提高。冷启动的报废率也降低。