装饰石材的美观，除产品颜色外，主要反映在产品的光泽度上，故产品的抛光是很重要、关键的环节，如何将产品抛光达到效果，首先要了解抛光的材料、方法、原理。

抛光材料主要是氧化铬（Cr2O3）、白刚玉（M1.0）、氧化铝（Al2O3）、草酸（COOH2）。

抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。

一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达95度以上

大理石抛光粉

1、使用转速154转/分钟，机重在45KG以上擦地机即可。

2、不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤。

3、不会使石面变色或留下黄锈。

4、石面光亮如水，极富层次感。

5、低成本、省时、省人工。

6、具防止污污质渗入石材内层、增强抗磨性、防滑等功效。

石材抛光效果取决于两个方面：一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因；二是石材本身存在“先天”的内因。

如果不考虑石材本身所具有的内因，单就抛光工艺而言，影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型，抛光液（膏），抛光磨具，抛光盘（具、磨块）和抛光工艺参数。

（1）抛光剂的类型

抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料，但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说，有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好，且适用范围也广。金刚石抛光粉，对绝大多数石材的抛光，都能取得较为满意的抛光效果。

（2）抛光液（膏）

水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用，又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。

若石材的抛光是以机械磨削作用为主，如金刚石微粉，抛光液一般用油类有机液体效果较好，如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用。

金刚石研磨膏，既有水质的，又有油质的，并且还可以加上着色剂。其配方为：磨料+分散剂+载体+水+着色剂。

（3）、抛光盘（具、磨块）

规格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式，多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面，在石材受压时易屈服成一凹面，适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性，吸附性较好，并具有一定的弹性，对平面型石材抛光的效果也比较好。

石材抛光粉属于火成岩，主要由长石、石英及细小云母和角闪石粒组成。因为花岗石由不同细小矿物粒子形成，其颜色或花纹大致均一，主要颜色包括白、深灰、绿、浅灰、红、粉红或黑色

抛光磨石一般有两种：树脂抛光块；树脂抛光盘。

产品的抛光：将抛光磨石放在被加工的产品上，用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果，产品表面会出现很强的反射光，这是通常所说的光泽度。

抛光的原理主要反映在2个方面：微粒研磨原理；物理化学原理。