一场汽车质量管理革命悄然来临。ISO/TS16949汽车行业质量管理体系标准之一，蜕变为IATF(国际汽车行动小组)发布一个全新的国际行业标准。IATF16949:2016标准已经于2016年10月正式发布。这个全新的标准将取代现有写ISO/TS16949，定义汽车行业质量管理体系认证的要求。IATF16949:2016结合并参考2015年刚刚发布的版本ISO质量管理体系标准ISO9001:2015.IATF16949:2016不是一个独立的质量管理标准，它体现了ISO9001:2015的标准补充和兼容。这个全新的国际标准模板是质量管理的进步：坚持持续改进强调缺陷预防覆盖汽车行业特殊要求和工具应用促进和减少供应链中产生的缺陷和浪费。IATF16949标准主要变化：相关部件及过程的要求，加强产品可追溯要求以支持政策改变，内置软件产品的要求，保修管理过程，包含处理NTF(no trouble found)及汽车行业指导的使用，阐述次级供应商管理及开发的要求，附加企业责任的要求，认证转换计划，按照IATF认证转换计划要求，所有获得ISO/TS16949:2009认证的组织都需要在2018年9月14日完成转换，这个时间也与ISO9001:2008转换时间一致。随着标准的更新，转版指引文件及新标准使用的获得并保持IATF认可的新版规则计划于2016年11月正式发布2017年10月1日以后将不再进行ISO/TS16949的审核(包括初次、监督、换证、机构转移)，而需要安装IATF16949:2016新标准实施审核。
IATF16949认证换版指导的17个问题解答
1. 早什么时候可以开始进行从ISO/TS16949:2009到IATF16949:2016的转换审核?
可以开始进行IATF16949:2016 转换审核(或者初次审核)的早日期为2017年1月1日。
2. 根据转换指导文件规定：组织不能同时进行针对IATF16949的转移(transfer)审核和转换(transition)审核。那么，原先持有ISO/TS 16949 认证的组织，是否可以转移至新的认证机构并由新认证机构进行初次认证审核?
如果组织持有有效的ISO/TS16949:2009证书，根据转换指导文件规定：禁止任何其它认证机构接受该组织作为新的客户。
如果组织已经解除其与现有认证机构的合同，则不再持有ISO/TS16949:2009证书，那么该组织可以转移到其它新的IATF认可的认证机构。
3. 在开始转换审核前，组织是否需要根据 IATF 16949进行管理评审?
在IATF认可的认证机构对组织进行转换审核前，组织需要证明管理评审的所有要求均被满足。
该证明应当通过一次全新的、依据IATF 16949:2016的管理评审来进行。不过，在进行转换审核时，该要求也可以通过以前已进行的按照ISO/TS 16949:2009要求的管理评审与针对IATF 16949:2016新增要求的补充管理评审相结合来实现。
IATF16949认证标准第四章容易发生的问题
1.有些外部支持场所认证机构纳入了审核的范围，但在组织的质量体系的范围里没有描述；
2.对于一些集团审核的案子，特别是有多个支持场所的，由于在质量体系范围没有清晰的定义清楚，导致有些支持场所没有覆盖；
3.未识别产品的要求；
4.顾客特殊要求识别不充分。
IATF16949认证标准第五章容易发生的问题
1.管理者的职责、权限和责任没有形成书面声明；
2.管理者没有执行其职责和权限；
3.应用组织结构图的地方，没有体系或接口支持信息；
4.人员和部门之间的接口和联系不存在或没有定义；
5.不存在方针声明；
6.方针声明书面化，但没有在所有层次被理解或实施，尤其在车间现场。
IATF16949认证标准第八章容易发生的问题
8.1章节容易发生的问题
1.对5M1E缺少证实的策划；
2.没有设立产品或项目目标；
3.确认和验证策划不充分。
8.2章节容易发生的问题
1.不存在合同程序；
2.程序不或错误理解（经常是故意的），或相互矛盾（如：设计、销售和生产之间）；
3.记录不充分或不存在；
4.顾客的要求未完全考虑；
5.没有处理订单的文件化程序；
6.顾客经验的反馈不充分；
7.没有考虑交付和交付后活动的要求。
8.3章节容易发生的问题
1.设计职责/权限/接口没有以书面形式指定或执行；
2.团队没有协调，尤其在产品责任和过程责任之间；
3.图纸没有控制，因为：公差不合理；图纸没有被检查或验证；图纸未经认可，或者没有使用更改控制系统；图纸出现主观描述。
4.缺少实际设计评审，例如个人（自愿选择伙伴的人）操作的一个系统；
5.一个系统出现在书面文件中，但未使用；
6.指定的公差不可能实现（如：缺少生产介入）；
7.原型样件不符合关键检查项目；
8.用户手册的要求，设计几乎完成时才开始；
9.用于实验工作的量具和试验设备没有校准；
10.抽样系统有缺陷或没有被客户同意；
11.一个具体产品或项目缺少质量计划，该产品或项目要求质量手册中的标准程序发生偏差或增加。
12.太多的设计没有被生产介入，这导致生产不能执行这些无法实现的规范。