环氧无溶剂底漆详细说明

【名称】

环氧无溶剂底漆

【组成】

无溶剂环氧底漆是由环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、石英粉、煤焦油沥青、固化剂、等组成的双组份涂料。

【性能特点】

1、粘接强度高

2、密封性能好

3、自愈能力强

4、独特的粘弹性

5、不含溶剂，涂料组份全部参与成膜，因而避免了溶剂挥发造成的针孔、起泡等涂层弊病，提高了涂层的致密性，同时减少对环境的污染；

6、由于煤焦沥青的加入，使涂层对水中或土壤中的繁殖有明显的抑制作用；

7、具有施工性能好，一次成膜较厚，节省施工费用。

【颜色】

各色

【主要用途】

用于增强防腐胶带与钢管胶带层间的粘接力和密封性也可用于石油化工设备、原油污水贮藏、污水管道等设施的内外防腐。

【技术参数】

项目

参数

漆膜外观

漆膜平整

配比

5：1（重量比）

漆膜厚度（μm）

干膜

120μm

湿膜

70μm

理论涂布量

250--300g/㎡

干燥时间（H）

表干

3h

实干

24h

完全固化

72h

密度（g/m³）

1.45g/m3

复涂间隔

3h

柔韧性（mm）

1mm

耐水性

一周无变化

冲击强度（kg/cm）

50

硬度

≥2H

稀释剂及用量

10~20%

固含量

≥98%

附着力（级）

1级

细度

≤100

吸水率（25℃，24h）

≤0.4

抗压强度MPa

60---90

抗拉强度MPa

11--14

【表面处理】

表面处理必须在无尘、无油脂、干燥的表面进行施工。例如，对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥、无油脂、尘埃等污物，而且要除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级标准，清洁方法可采用人工机械或高压水冲洗。

【施工方式】

由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。

1、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工,宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以保证顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以保证能在操作期内用完所混合好的涂料。

2、冬季施工由于温度较低，油漆的粘度大大增加，按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度，但在使用无溶剂环氧时，如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义，因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内或适当预热，使涂料本身的温度不低于15℃，以提高涂料的温度来降低粘度，达到能喷涂的要求，并且适当的提高涂料泵的压力，尽量缩短喷漆皮管的长度，以使涂料能正常的喷涂。

3、无溶剂环氧涂料粘度的提高对于辊刷施工来说，油漆工人可能感觉比较费力，可能会降低效率，在低温时因粘度太高甚至无法进行辊刷，且对于平面来说容易超出设计厚度，对于立面则要防止出现流挂现象，宜采用硬的刷子或短毛辊筒用力，