原先所有的超声波焊接机都以20kHz的频率运转。当人们意识到20kHz设备的缺点时，就需要从事一些改进工作，于是开发了以35～40kHz的高频率运转的设备。这些高频装置体积较小，而且防噪声，它们动作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz时具有更好的零件保护作用。转换器、变幅杆和焊头很小，因为35kHz或40kHz的波长大约是20kHz波长的一半。这样就可以把零件放置的彼此靠近，因此这种装置适合可利用空间小的自动化设备。使机构部分运动，不怎么需要整体移动。设备费用大约可以降低10%。

一般来说，不同的塑胶原材料的分子都不一样，用超声波焊接的效果也会有差异，所以我们要选用超声波焊接性高的材料，如：ABS、PC聚碳酸酯等焊接性高的材料。另外产品光整度也有影响。焊接线是超声波直接熔化的部分，其设计效果直接影响到终产品的外观和生产的过程。

P.C.

聚碳酸脂。耐热，有透明性，拉伸及曲折强度高，常用于镜片，加热管、过滤器等。因熔点高，所需焊接时间长。由于材质具吸湿性，焊接前应先烘干。

PE

聚乙烯。比重小，在低温及室温下富柔曲性，防水、防蚀、可制成各种颜色、价格低的产品，常用于皿磐、封装薄膜、软水管、奶瓶、软绳等。密度越高越适合于超声波焊接。

可根据不同塑胶件尺寸的大小设定加热功率和模具尺寸，实现多种塑胶工件焊接，操作简单。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。通常由两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可以根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。