铁水包是铸造设备 浇注设备。用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后有行车运送至铸型处进行浇注。用途：铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注。

陶瓷纤维模块具有较强的抗震能力，加工过程中吸热量低，较强的化学稳定性，隔热性能优良，节能环保，便于切割运输，施工安装方便，降低炉衬里改造成本，便于维护维修。

1、节能保温效果好，使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构，由高温陶瓷纤维背衬毯、高温陶瓷纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm，低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果。气密性强，节能保温效果好，使用寿命长。

用相应材质的纤维毯按照纤维组件结构来，运用专门的机器设备折叠加工而成，各陶瓷纤维毯之间相互挤压成无缝的整体，具有保温效果好，气密性强，使用周期长等优点。纤维毯能够始终处于膨胀状态，弥补热胀冷缩，具有较强的抗热冲击的压力。安装快捷方便，安装后即可投入使用。也可根据不同的窑炉温度生产适用于不同温度窑炉的纤维模块。

2、容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，实现了窑顶窑墙的轻型化。

3、导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。

4、施工效率快——一般情况下，单纯的隧道窑窑顶全纤维施工，仅需8天左右即可完工。金石公司有专业的施工队伍，可快捷、保质保量的为客户提供专业的施工服务。

5、金石公司可为用户提供一系列产品，可根据不同窑炉温度及使用氛围的要求，生产用于不同温度的轻质节能筑炉陶瓷纤维模块。

选用山东金石陶瓷纤维作炉衬材料的优势是：

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：

a.体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

纤维模块是用新型、轻质的保温隔热绝缘材料制成，与传统材料相比有较强的优势。纤维模块密度低，体积小，可大大减轻窑炉钢结构的负荷，做到隔热的同时能够延长炉体的使用年限。

b.热容量（蓄热量）低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。

纤维模块具有蓄热量低的优良性能，热容量仅是传统轻质浇注料衬里的十分之一左右，较低的热容量在窑炉节能效果方面显著。纤维模块尺寸标准，重量轻，便于运输和安装，安装后可立即投入使用，节省人力和时间成本。

陶瓷纤维模块耐温：

陶瓷纤维模块按照温度分为1050普通型，1260标准型，1260高纯型，1400高铝型，1400低锆型和1430含锆型。24小时使用温度分别为850度，950度，1050度，1150度，1200度和1260度。

陶瓷纤维模块价格也跟温度升高成正比。温度越高，价格相对越高。

金石陶瓷纤维模块采用一级原料生产，颜色洁白，尺寸规整，是工业窑炉保温的选择！

陶瓷纤维模块规格：

陶瓷纤维层叠块在功能上延续了陶瓷纤维模块的优良性能，低导热、抗热震、抗冲刷、良好的机械强度及简便的安装方式。

层叠块由于其简便的安装方式，大大拓宽了陶瓷纤维模块的应用领域，比如梭式炉、加热炉、乙烯裂解炉、镀锌线、退火炉等等。

层叠模块的容重可按客户要求加工，常规的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。

常用规格

长×宽×厚（mm）200×100×（30-100）

长×宽×厚（mm）300×300×（50-100）

包装方式：纸箱包装。