纳米隔热板采用导热系数极低的轻质、无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是迄今为止性能的保温隔热材料。 纳米隔热板具有超低导热系数，与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源，以管径为150mm。温度为600度的管道为例，在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时，每米管道每年节约1400度电，总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。 纳米隔热板的特性：

耐高温性-长期使用温度400～1000度左右

导热系数-低于常规绝热材料2～10倍，800度时仅为0.052w/m.k

耐用程度-可做绝热体隔热层，使用寿命5～10年以上

环保-纯无极材料组合，良好的热稳定性，无任何有害物质释放

经济分析-价格低于国外同类产品的50%，比常规材料节能10～30%

使用效果：降低隔热层厚度

由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积

减少蓄热

减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。

减少散热量

由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。

温度均匀化

减少热损失的效果，能够使温度实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。

纳米反射板的优势：

降低钢包壳温度：钢包外壳在工作中温度过高，对钢包壳强度和抗蠕变能力都有影响。采用

纳米隔热板有利于提高保温性能和钢包的使用寿命。可有效降低钢包炉衬缝隙和裂纹的几率。

提高钢铁质量:低于出钢温度的钢水，对钢铁的质量有一定的影响，钢水温度稳定，延长吹氩时间，有利于提高钢铁质量。

提升耐材寿命：当耐材在1700℃保持时间过长，会降低寿命。若铰高温度提高10℃，耐材寿命降低30%。使用纳米隔热板，减小钢包耐火材料冷热面温差，有利于提高耐火材料的使用寿命。

节能降耗：高过所需热度会造成能耗增加，若果钢包散热较快，钢包热损失较大，钢水温降大，容易出现低温钢，目前采用提高出钢温度来进行补偿，这几造成冶炼时间延长和能源、原材料的大量消耗。纳米隔热板可以有效的减少散热量，使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，减少散热表面积，大幅减少热损失。

实现扩容：纳米隔热板可以改进钢包内衬结构，减少保温层的厚度，明显增加钢包的容量，有效防止溢渣溢钢。

应用领域：

纳米隔热板是是高温隔热材料，其隔热性能比传统纤维类的隔热材料要好3～4倍。在空间受到到严格限制的高温设备上，金石节能纳米隔热板是选择。其广泛地应用于各种复杂的热工设备上，解决了许多世界性的隔热难题。理论上来讲，凡是高温部分需要进行隔热保温处理的环节都可以使用。综合考虑性价比和使用环境等因素，目前国内主要使用在以下领域：

冶金：钢包、铁水包、中间包、转炉

机械：工业炉、电炉、炉门、炉盖

汽车：发动机隔热罩、催化排气管

石化：裂解炉、转化炉、加热炉

电力：锅炉、汽轮机、管道

建材：陶瓷炉、回转炉

主要技术性能指标：

产品名称

纳米隔热板

检验标准

产品代码

JSGW-950/1050/1100

熔点

≥1200℃

使用温度

950℃-1100℃

密度(±10%)

320kg/m3

GB/T17911-2006

比热容（400℃）

0.8kJ/kg.k

YB/T4130-2005

抗压强度（压缩10%）

0.3MPa

GB/T 13480-1992

线收缩率（800℃）

2.0%

GB/T17U911-2006

导热系数（w/m.k）

70℃

0.019

YB/T4130-2005

200℃

0.021

400℃

0.024

600℃

0.031

800℃

0.040

(注：以上数据是根据通用的测试方法而获得的有代表性的平均值，并随正常生产情况的波动而变化，这些数据是作为一项技术服务的内容而提供的，有时可能有所调整，所以，他们不应视作产品指标。)