无锡众友培训是一家经国家主管部门审批成立的正规教育培训机构。本培训中心本着对学员技能的培养为宗旨,采用研习德国双元制的技师培训模式——车间与教室合一、作品与产品合一、理论与实践合一,注重理论与实践结合,这是本中心培训模式的特色,也是学员技能掌握的途径。本中心本着以人为本、友谊长存的理念愿为社会上有意愿提升技能的朋友提供质的培训服务,愿各位学员加入众友的学习留下一段值得回忆的人生经历。在此欢迎广大学员、朋友到本中心实地考察!

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上课方式：面授小班制（3至4人），理论与实践相结合，教师手把手教学让您学到更多技能。

上课选择形式：全日制班、业余晚班、周末全天班。

加工中心培训

何为数控编程：数控加工准备阶段步骤之一就是数控编程，数控编程主要包括对零件图纸的分析，加工工艺，走刀轨迹的确定，刀位数据的核算；数控加工程序的编写；控制介质的制作等等。

数控编程一般分为以下几个步骤：

1．分析零件图样，进行工艺处理

编程人员首先需对零件的图纸及技术要求详细的分析，明确加工的内容及要求。然后，需确定加工方案、加工工艺过程、加工路线、设计工夹具、选择刀具以及合理的切削用量等。

2．数学处理

根据零件的几何形状，确定走刀路线及数控系统的功能，计算出刀具运动的轨迹，得到刀位数据。数控系统一般都具有直线与圆弧插补功能。

3．编写零件加工程序

在完成上述工艺处理及数值计算后，即可编写零件加工程序。按照规定的程序格式和编程指令，逐段写出零件加工程序。

4．制备控制介质及输入

过去大多数控机床程序的输入是通过穿孔纸带控制介质实现的。现在也可通过控制面板或直接通信的方法将程序输送到数控系统中。

5．程序校验及首件试切

准备好的程序和纸带必须校验和试切削，才能正式加工。一般来说，首先是将纸带通过穿孔机的穿复校功能，检查穿孔是否有误，然后将穿孔纸带上的信息输入到数控系统中进行空走刀检验。在数控钻铣床上，过去试验的方法是以笔代替刀具、坐标纸代替工件进行空运转画图，来检查机床运动轨迹与动作的正确性．现在在具有图形显示屏幕的数控机床上，用显示走刀轨迹或模拟刀具和工件的切削过程的方法进行检查显得更为方便。对于复杂的空间零件，则需使用石蜡、木件进行试切。首件试切不仅可查出程序是否有错误，还可知道加工精度是否符合要求。当发现错误时，可采取修改程序单或尺寸补偿等措施．而随着计算机科学的不断发展，有些数控机床已可采用先进的数控加工仿真系统，对数控程序进行检验。

手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工成几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合．这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不言而喻的。

加工中心课程简介：

----加工中心机床操作类

1 了解数控加工中心（机床结构、分类、系统等）

2 程序编辑操作、手动、手轮操作等

3 机床刀具、夹具、工具、量具使用

4 坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备

5 机床

----加工中心手动编程类

1、 常用的G、M、T、H等代码的应用

2、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能

3、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令

4、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺）

5、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套）

6、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝）

7、相对坐标编程

8、局部坐标系、坐标旋转、镜像

----加工工艺设计：

1、工件装夹与定位。

2、加工工艺与切削3要素的把握。

3、粗加工、半精加工与精加工。

4、cnc加工的流程和顺序。

课程教学目标

1 机床的工作原理和组成

2 常用的G、M、T、H等代码的应用

3 手工编程：编程代码、子程序、铣削循环、钻削循环等

4 刀具，夹具，卡尺，量表等工具的使用方式

5 机床的日常维护讲解

6 掌握加工中心零件的简单的、典型的结构加工组合：平面铣削、轮廓铣削、沟槽铣削、型面铣削、钻削、攻丝等

联系人 于老师