数字加工技术的导入，为工业设计提供了逆向设计和顺向设计的基本条件，但是中山工业设计公司结合多年工业产品设计经验，发现单纯的任何一种设计程序都有其局限性，顺向设计强调准确的设计定位，在顺向的过程中出现误差会对结果产生巨大的影响，而且难以纠正，产品生产的周期和成本也相对较高；而单纯的逆向程序会产生大量资料，这样调取数据会很麻烦而且曲面定位和曲面的连续性控制也都成问题。

而今，在数字技术的强大推动下，设计过程可以从设计流程的多个环节同时展开，引入产品设计的各种设计思维，能组织工业设计各环节的并行，形成一个复杂而又有序的有机整体，这也正是并行设计的一种典型模式一一多角度并行设计方法。并行化程序提高了数字化工业设计的质量及效率。

有别于一环套一环的递进式设计，并行程序为我们提供了多种创意方法同时进行的可能。具体来说就是在项目启动之初，项目组将市场营销、产品设计、工程设计、产品推广等部门同时协同工作，从开始到结束同时在线，工作步骤交叉平行，打破各部门的独立性，使整个设计制造体系完全处在统一调度、协同工作的有序状况下。

中山工业设计公司结合多年工业产品设计经验，发现这种产品开发程序的优点就是产品开发过程各个环节不断受到各个与之相关的专业人员的监测，在此过程中所有与之相关的信息不断地进行调整，并且能保证进度的秩序性，各个节点一目了然，为所有参与人员提供参与和表达的平台，将产品的目标市场牢牢抓住，限度地避免设计返工现象的产生，极大地提高了产品设计成功率。