1使用特性和工艺特性

粉末高速钢，无方向性，结晶颗粒细致均匀，热处理能提高硬度，热处理变形减少，没有偏析现象，没有非金属夹杂物，耐磨性、韧性较佳，具备更高的硬度、红硬性。 高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。 ①高速工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。②工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。l③工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保 证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。l④工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受 相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。l⑤强度和韧性工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承 受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。l⑥由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他 性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。

2化学成分

C2.30～2.60、Cr3.80～4.50、W4.00～4.50、Mo2.80～3.50、V7.75～8.20、Co≤0.50、P≤0.03、S≤0.03、N≤0.08、O≤0.015、Ar≤0.05ppm。

3典型应用举例

适合于要求高速切削、高热硬性、高寿命的刀具。 高速工具钢主要用于制造率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。